内蒙古南龙化学有限公司3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收报告 内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收报告 建设单位: 内蒙古南龙化学有限公司 编制单位：内蒙古国安检测评价有限责任公司 2019年1月
建设单位法人代表: （签字） 编制单位法人代表: （签字） 项目负责人:王建忠 报告编写人：李文龙
目录 2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定... 5 5环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定... 75 附件七 建设项目高浓度废水处理变更方案报告表审批意见... 158 附件八 高浓度废水处理方案变更项目主要污染物总量指标分配批复 160 附件十九 调试期间原辅材料用量及固（液）废物情况证明... 181 附件二十二 建设项目蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风炉运行工况说明 203 附件二十三 建设项目竣工环境保护验收意见建设单位落实情况... 204 附件二十四 建设项目竣工环境保护验收报告修改说明... 207
1 项目概况 1.1 项目基本情况 项目名称：内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目（以下简称：建设项目） 项目性质：新建 建设单位：内蒙古南龙化学有限公司 建设地点：内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区 1.2环境报告书（表）编制情况 1.2.1环境影响报告书编制情况 环境影响报告书名称：《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目环境影响报告书》 环境影响报告书编制单位：阿拉善盟环境保护科学研究所 环境影响报告书编制完成时间：2014年7月20日 环境影响报告书审批部门：阿拉善右旗环境保护局 环境影响报告书审批时间与文号：2014年8月13日，阿右环审〔2014〕2号 1.2.2环境影响报告表编制情况 环境影响报告表名称：《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表》 环境影响报告表编制单位：阿拉善盟环境保护科学研究所 环境影响报告表编制完成时间：2017年2月 环境影响报告表审批部门：阿拉善右旗环境保护局 环境影响报告表审批时间与文号：2017年3月21日，阿右环审表〔2017〕1号 1.3项目建设情况 项目开工时间：2014年9月 项目竣工时间：2016年11月 项目调试时间：2017年6月26日 1.4排污许可证申领情况 建设单位217年12月29日取得排污许可证（证书编号：9115292207259803×6001P）。 1.5验收工作由来 内蒙古南龙化学有限公司是由南龙（连云港）化学有限公司在内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区投资建设的化工企业。随着时间环境的改变及国家对化工行业出台的各种限制政策，南龙（连云港）化学有限公司为了长远发展及新一轮规划的顺利实施，经公司董事会研究决定在内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区建设年产3500t甲硫基乙醛肟及3000t吡啶硫醚盐酸盐项目。 建设项目于2013年9月30日在阿拉善盟经济和信息化委员会备案（阿经信投行字〔2013〕376号），2013年10月委托阿拉善盟环境保护科学研究所编制完成了建设项目环境影响报告书，2014年8月13日阿拉善右旗环境保护局以阿右环审〔2014〕2号文件进行了批复。 由于《锅炉污染物综合排放标准》新标准的执行和生产需要，建设单位将原有的1台6t/h锅炉进行改建，改建为1台15t/h蒸汽锅炉，并对废气处理设施进行了改造。2016年1月15日阿拉善右旗环境保护局以阿右环审字〔2016〕1号文件进行了批复。建设单位于2016年10月对锅炉及废气处理设施完成了改造。 为了实现循环生产，建设项目需新增一台6吨导热油锅炉。建设单位于2015年12月向阿拉善右旗环境保护局提交了《内蒙古南龙化学有限公司关于新增导热油炉的申请》，2016年1月18日阿拉善右旗环境保护局以阿右环审〔2016〕2号文同意了该申请。2016年10月新增导热油炉工程完成。 建设项目进入试运转过程中，高浓度废水进行三效蒸发处理过程时，由于工艺复杂，浓度液量比较大，浓缩效果不理想，所以建设单位决定将甲硫基乙醛肟车间产生的高浓度废水采取新工艺处理，结合最新先进工艺设备，用热风炉热风将这部分高浓度废水蒸发实行固液分离。建设单位于2017年2月委托阿拉善盟环境保护科学研究所编制了《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表》，2017年3月21日阿拉善右旗环境保护局以阿右环审表〔2017〕1号文进行了批复。 根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》的规定，建设单位于2018年8月11日委托内蒙古国安检测评价有限责任公司（以下简称：监测单位）对“年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目”进行竣工环境保护验收监测。 1.6验收工作的组织与启动时间 监测单位于2018年8月15日对建设项目现场进行勘察，并编制了监测方案。 1.7验收范围与内容 1.7.1验收范围 本次验收范围为建设项目年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐生产线及配套辅助设施。 建设项目原设计中含有甲硫醇钠生产线和乙醛肟生产线，由于市场原因，甲硫醇钠生产线和乙醛肟生产线不再生产，建设项目生产过程中使用的甲硫醇钠和乙醛肟全部外购，故甲硫醇钠生产线和乙醛肟生产线不在本次验收范围内。 1.7.2验收内容 本次验收内容包括硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚盐酸车间、蒸汽锅炉、高效蒸发装置及热风炉、厂区污水处理站。 1.8验收监测方案编制 监测单位与2018年8月15日对建设项目有关环境报告书（表）及现场进行勘察，并于2018年8月18日编制了验收监测方案。 1.9现场验收监测时间 本次验收现场监测时间为2018年8月21～2018年9月2日。 1.10验收监测报告形成过程 监测单位按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》的规定和要求，对建设项目实施环保设施竣工验收监测，同时项目的“三同时”执行情况及环保设施的建设、管理等方面进行了调查。在分析和对照项目在建设中落实环评及其批复要求的执行情况的基础上，编制了《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收报告》。
2验收依据 2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日） （2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修订）（2017年6月12日） （3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日） （4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日） （5）《中华人民共和国水污染防治法》（修订）（2017年6月27日） 2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范 （1）《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（中华人民共和国国务院令第682号），2017年10月1日 （2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号），2002年2月1日 （3）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），2017年11月20日 （4）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（征求意见稿）（环办环评函[2017]1529号），2017年9月29日 （5）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（征求意见稿）（环办环评函[2017]1235号），2017年8月23日 2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定 （1）《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目环境影响报告书》（阿拉善盟环境保护科学研究所），2014年7月 （2）《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司3500吨/年甲硫基乙醛肟及3000吨/年吡啶硫醚盐酸盐项目环境影响报告书的批复》（阿右环审〔2014〕2号），2014年8月13日 （3）《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表》（阿拉善盟环境保护科学研究所），2017年2月 （4）《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表审批意见》（阿右环审表〔2017〕1号），2017年3月21日 2.4其他相关文件 （1）《阿拉善盟经济和信息化委员会关于内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目备案的通知》（阿经信投行字〔2013〕376号），2013年9月30日 （2）《阿盟环保局关于内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目环境影响评价执行标准的批复》（阿环字〔2013〕67号），2013年12月5日 （3）《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司供热锅炉变更的批复》（阿右环审字〔2016〕1号），2016年1月15日 （4）《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司新增导热油炉的批复》（阿右环审字〔2016〕2号），2016年1月28日 （5）《关于内蒙古南龙化学有限公司高浓度废水处理方案变更项目主要污染物总量指标分配的批复》（阿右环发〔2017〕59号），2017年3月16日 （6）内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收监测委托书
3项目建设情况 3.1地理位置及平面布置 3.1.1地理位置 建设项目位于内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区，厂区坐标为：东经101°52'-103.33"，北纬39°08'-40.18"。 建设项目厂区距雅布赖镇区13.5km。厂址东侧300m为内蒙古祁泰化学有限公司厂区，南侧50m为雅布赖精细化工有限公司厂址西、北侧为空地。建设项目地理位置图见图3-1，建设项目区域位置图见图3-2，建设项目周边实景图见图3-3。
图3-1建设项目地理位置图
图3-2 建设项目区域位置图 图3-2建设项目区域位置图
图3-3 建设项目周边实景图 3.1.2平面布置 建设项目总平面布置根据功能区域分为办公生活区、辅助生产区及生产区。 办公生活区布置在厂区北侧，厂区入口两侧，东侧为职工宿舍及食堂，西侧为办公室。 生产区布置在厂区中部及南部，厂区主干道东侧由南向北布置有高效污水处理装置及污水处理站、危废暂存库、消防水池及循环水池、吡啶硫醚盐酸盐车间、二期项目车间；厂区主干道西侧由南向北布置有硫酸二甲酯生产装置、罐区、甲硫基乙醛肟车间。 辅助生产区布置在办公生活区与生产区之间，布置有修理间、地磅、成品仓库和原料仓库。 建设项目总平面布置图见图3-4。
高效 蒸发
配电室
硫酸二甲酯工段
污水处理站
锅炉房
危废暂存间
工段用室 煤场
水池 废水收集池 罐区
应急池
冷却循环水池（消防池
吡啶硫醚盐酸盐工段
甲硫基乙醛肟工段 二期项目
原料仓库 成品仓库
大门 办公室 职工宿舍、食堂 图3-4 建设项目总平面布置图
3.2建设内容 建设项目主要产品为甲硫基乙醛肟及吡啶硫醚盐酸盐，设计生产能力分别为3500吨/年及3000吨/年。 建设项目主体工程包括硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚盐酸盐车间；公用及辅助工程包括锅炉房、污水处理站、罐区、原料仓库、成品仓库、配电室等；办公生活工程包括办公室、职工宿舍及食堂。 建设项目主要工程组成、建设内容见表3-1。
表3-1 建设项目主要组成及建设内容
3.3项目投资 建设项目设计总投资约为17600×104元人民币，环保投资为1326×104元，约占总投资7.5%。实际投资7600万元，其中环保投资996.5万元，约占总投资的13.1%。 3.4主要原辅材料及燃料 3.4.1主要原辅材料 建设项目主要原料、辅料名称、来源、设计消耗量、成分见表3-2；建设项目调试期间主要原料、辅料名称、来源、消耗量、成分见表3-3。 表3-2 建设项目设计主要原辅材料及燃料情况
表3-3 建设项目调试期间主要原辅材料及燃料情况（31天）
3.4.2燃料 建设项目使用的燃料为燃煤，环评报告中燃煤来源、使用量及建设项目调试期间使用的燃煤来源、使用量见表3-4；建设项目环评报告中燃煤成分与调试期间使用的燃煤成分对照表见表3-5。 表3-4 建设项目环评设计燃料情况与调试期间燃煤情况对照表
表3-5燃煤成分分析表
3.5水源及水平衡 3.5.1给水水源 建设项目用水由内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区供水管网统一供给。建设项目在厂区内建有一座容积为3000m3水池用作消防水池及循环水池为硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段和吡啶硫醚盐酸盐工段提供循环水。 建设项目在厂区内建设一座容积为100m3水池用作生活用水备用水池。 3.5.2用水量 建设项目总新鲜水用水量为16420m3/a，其中生产用水 14440m3/a，生活用水1980m3/a。 3.5.3排水 建设项目排水包括生活排水及生产排水。具体排水情况见表3-6。 表3-6 建设项目排水情况
3.5.4水平衡 建设项目水平衡情况见图3-5。 建设项目水平衡情况见图3-5。
图3-5 建设项目水平衡图（m3/a）
3.6生产工艺 3.6.1硫酸二甲酯工段 建设项目采用二甲醚与SO3合成法合成硫酸二甲酯，主要由熔硫工序、醚化工序和酯化工序组成。熔硫工序通过焚烧硫磺生成SO3，然后制得硫酸，甲醇与硫酸在醚化搪瓷反应釜内反应生成CH3OCH3，硫酸为催化剂；CH3OCH3再通过酯化与SO3反应生成硫酸二甲酯；该工艺产生的副产品浓硫酸是作为中间产物在生产硫酸二甲酯的过程中使用，不出售。 3.6.1.1 SO3和硫酸工序 建设项目固体硫磺袋装经汽车运往厂内硫磺仓库，固体硫磺经圆盘给料机由皮带输送机送入熔硫池内，皮带输送为密闭输送，在熔硫池内采用蒸汽间接加热，使固体硫磺熔融。 将熔硫池内液体硫磺用泵打入焚硫炉内，与空气燃烧反应，焚烧成为SO2，温度达到900℃，分两步，首先高温SO2炉气降温至430-440℃进入转化塔，经过转化(钒催化剂存在下)产出SO3，SO3气体降温(冷风降温)至180℃，经过喷淋、除雾器后，浓硫酸从除雾器低部抽出，N2等惰性气体将经过除雾器，分离夹带雾沫后，排入大气，由三氧化硫制备一定量的浓硫酸备用。另一部分再用三氧化硫制备连续硫酸二甲酯。制备浓硫酸是间歇的。 现在硫酸生产用浓硫酸吸收转化工艺，三氧化硫降温后气体先进入一级吸收塔，吸收塔装有填料浓硫酸在塔内循环，三氧化硫进入塔进行逆向吸收，大量的气体被吸收后，三氧化硫尾气进入二级吸收塔，二级吸收塔塔顶逸出多少量尾气经尾气处理塔喷淋（液碱循环喷淋吸收）吸收达标排放。一级、二级吸收塔内的液体交替使用。成品从一级吸收塔中放出。 生产硫酸主要化学反应方程式及反应温度为：
催化剂 2SO2+O2 = 2SO3 SO3+H2O=H2SO4 3.6.1.2醚化工序 （1）甲醇汽化 甲醇经高位槽进入汽化器，汽化盘管开启加热蒸汽保持温度70-80℃使液态的甲醇汽化，汽化后甲醇经流量计进入缓冲罐，由缓冲罐进入反应釜。 （2）二甲醚的制备 将一定量的甲醇加入醚化反应釜内，均匀鼓泡，开启搅拌，浓硫酸逐步加入反应釜内反应，启动夹套循环水降温，温度不超过60℃下，生成硫酸氢甲酯。密度达到要求时（1.55-1.66）停止滴加硫酸，静止24h，保证活性。进入气液分离器，上部气体甲醚去酯化工序参加酯化反应，下部甲醇和水返回醚化釜继续参加反应。生成甲醚和水，以气体状态进入蒸馏釜上面的冷凝器进行分离，二甲醚气体去酯化工序参加酯化反应。冷凝下来的甲醇和水落入蒸馏釜中，积累到一定程度，再通过精馏塔回收甲醇至高位槽，继续参加醚化反应。蒸馏釜剩余废水可以参与冷凝水的循环（甲醇含量很少）。 当醚化釜内水和甲醇积聚到一定数量后，停止生产，不再进甲醇，加温进行蒸馏，蒸出甲醚去酯化工序，而蒸出的含水甲醇回收至暂储罐，甲醇蒸馏和精馏过程中的污染物是蒸馏残夜，其中含有废酸和水及少量甲醇。 醚化反应方程式及反应温度为： 主反应：
副反应：
6.1.1.3酯化工序 （1）SO3二级吸收 硫酸工序的SO3气体经冷却降温后由一级吸收塔底部进入一级吸收塔，在其上升通过填料层时被硫酸二甲酯母液吸收，形成含有SO3气体的硫酸二甲酯母液。该吸收SO3后的硫酸二甲酯溶液酸度控制在10-12%(按硫酸含量计)。三氧化硫和硫酸二甲酯几乎是互溶的，因此其溶解度主要决定于温度。SO3温度很高且吸收操作是放热的，循环泵和吸收塔之间置有水冷器，可通过水冷，一级吸收系统的温度为70-85℃。 气体经过一级吸收塔后，从一级吸收塔顶进入二级吸收塔底与硫酸二甲酯母液进一步混合以除去气体中含有的SO3。该二级吸收系统中应通过水冷器调节使得SO3的吸收温度低，尽可能使得排放尾气中SO3含量最低，保持二级吸收系统的温度为30-60℃，同时二级吸收系统中的硫酸二甲酯酸度控制在10%以下充分吸收SO3。三氧化硫在硫酸二甲酯的溶解度是很大的。用硫酸二甲酯吸收后是为了更好初始三氧化硫和二甲醚处分反应。产物利于提纯。 一吸塔使用来自硫酸五热出口的转化气，SO3含量为1.5%，尾气经过氢氧化钠吸收后直接放空。 含有SO3气体的硫酸二甲酯母液进入酯化釜与醚化工段送来的甲醚进行酯化反应，温度88-92℃，成为粗硫酸二甲酯，粗硫酸二甲酯在硫酸二甲酯精馏釜内，经负压蒸馏成为成品，送硫酸二甲酯储罐储存外销。精馏后少量残液经氢氧化钙中和后排入污水处理装置。工艺尾气进入尾气处理装置。 （2）硫酸氢甲酯（催化剂）的制备 将一定量的甲醇加入醚化反应釜内，开启搅拌，浓硫酸逐步加入反应釜内反应，启动夹套循环水降温，温度不超过60℃下，生成硫酸氢甲酯。加酸是不要太快，密度达到要求时（1.55-1.66）停止滴加硫酸，为了保证其较好的活性，至少要静止24h使用。 6.1.1.4精馏釜残液回收 将定量的稀甲醇打入釜残处理釜内，打开搅拌装置同时升温，当温度升到80℃时滴加精馏釜残液，使釜残液中的二甲酯水解生成硫酸和甲酸，1吨水加1吨釜残液。滴加完成后继续升温，当温度升至115℃时，将稀甲酸排出，剩余釜内的为50%左右的硫酸。稀甲酸去回收釜再回收甲酸以供生产使用。 硫酸二甲酯工段生产工艺流程和排污简图见图3-6。
图3-6硫酸二甲酯工段生产工艺流程和排污简图
3.6.2甲硫基乙醛肟工段 3.6.2.1粗甲硫基乙醛肟制备 将13%的乙醛肟打入氯代釜中，开泵打循环并降温到2℃，开始通氯，在通氯过程中控制温度在2-8℃之间，通氯完毕后，将氯代液打入高位槽中待用。通氯过程中产生少量的氯化氢气体和氯气，经引风机送入尾气吸收塔处理合格后排空。 将计量好的甲硫醇钠和液碱加入反应釜中，开搅拌并降温到2℃，开始滴加高位槽中的氯代液，滴加过程中控制温度在2-8℃之间。滴加完毕后，用液碱或盐酸调PH值到6.5-7之间，加入一定量的盐，盐析物料，降温到4℃，离心放料甩干得粗品甲硫基乙醛肟，包装入库待用。母液打入三效蒸发器。母液主要成分是13%的氯化钠以及残留的甲硫醇钠，反应过程中产生少量的甲硫醇气体经引风机送尾气处理达标后排空。 3.6.2.2精制甲硫基乙醛肟 向热熔釜中加入一定量的一次水，升温到50℃，加入一定量的粗品甲硫基乙醛肟和活性炭，升温到65-70℃之间，搅拌30min后开始热过滤，将物料过滤到降温釜中，过滤完毕后，开搅拌降温到4℃，放料离心甩干的精品甲硫基乙醛肟，包装入库待售，母液放入地下池中套用。母液中主要含溶于水相的甲硫基乙醛肟以及少量的可溶杂质。过滤后的活性炭送往危废暂存库，在溶解过程与过滤过程中产生少量的水蒸气，收集冷凝后回用到甲硫基乙醛肟氯化工段利用。 甲硫基乙醛肟工段生产工艺流程和排污简图见图3-7。
图3-7甲硫基乙醛肟工段生产工艺流程和排污简图 3.6.3吡啶硫醚盐酸盐车间 3.6.3.1合成反应 在合成釜中加入适量二氯化硫吡啶，再用泵打入适量二甲苯，开启搅拌约0.5h让吡啶充分溶解。 因二氯化硫约40℃分解，为防止其分解在反应釜外夹套管内通入冰盐水将反应器内温度降低到约15℃，然后在该温度下，将计量好的二氯化硫溶液慢慢滴加到合成釜内，进行加合反应约2小时。反应结束后降温至0℃以下，产物离心过滤，滤饼即为产品、产品在0℃以下储存。母液回收利用。 3.6.3.2母液回收工序 经离心机固液分离的液体送至分层釜，静置分层，上层液体为二甲苯，经泵送入合成反应釜作为溶剂继续使用。分层釜下层溶液主要为盐酸吡啶盐的水溶液，送入蒸馏反应釜内，加入氢氧化钠溶液中和，采用蒸汽加热，控制温度在95℃，吡啶和水的共沸物经冷凝后进入萃取反应釜，冷凝过程产生的不凝气经收集后送入尾气处理装置，蒸馏反应釜内含盐废水送入高效蒸发器处理。 在萃取反应釜内加氢氧化钠碱析，上层液体为吡啶用于合成套用，下层为氢氧化钠水溶液，用于中和盐酸吡啶盐的水溶液。 吡啶硫醚盐酸盐车间生产工艺流程和排污简图见图3-8。
图3-8吡啶硫醚盐酸盐车间生产工艺流程和排污简图 3.6.4高效蒸发装置及热风炉 建设项目在2017年4月对原有三效蒸发器进行了技改，技改后的高效蒸发器对建设项目产生的高浓度废水进行蒸发处理，建设项目高浓度废水主要有过滤母液和釜残等废水。建设项目废水经高效蒸发处理后冷凝液排往排往厂区废水处理站，通过离心过滤形成的滤渣属于危险废物，暂存在危废库。 高效蒸发器配套建有一台8t/h热风炉为高效蒸发器提供生产用蒸汽，热风炉全年生产300天，每天运转24h，运转过程中不需要稳压。 工作原理： 高浓度废水由螺旋泵送至蒸发塔顶部的高速离心雾化器，WRG3000型雾化器由45KW点击驱动，经齿轮增速至10000-11000rpm。雾化盘（采用钛合金）将料液均匀地雾化为80um的雾滴群，进入塔内。常温空气经空气过滤后，进入热风炉与烟道气混合被加热至工艺温度350-500℃,经热风管道、热风蜗壳、热风分配器的作用力下均匀进入蒸发塔上部，与雾滴群充分接触后，使水分瞬间蒸发，90%以上产品经过滤装置及离心机达到浓缩的目的，滤渣由塔底出料；热蒸汽中可凝部分经冷凝器冷凝回收液体，冷凝液打至厂区生化处理站废水调节池去处理；含有微量粉末的不凝尾气则通过塔中心出风管，与热风炉废气一起经旋风除尘+碱液喷淋吸收装置处理后排放。 建设项目新建3000m3暂存池一座，用于暂存高效蒸发器一次蒸发冷凝水，当暂存到一定量后进入高效蒸发器进行二次蒸发处理，二次处理后产生的蒸发冷凝水进入厂区污水处理站处理。 高效蒸发装置生产工艺和排污流程简图见图3-9。
图3-9高效蒸发装置生产工艺流程和排污简图 3.6.5污水处理站 建设项目新建一座处理规模是130m3/d的污水处理站，采用电解+UASB+接触氧化池的处理工艺。 各车间废水、化粪池污水首先进入废水收集池内，而后进入调节池进行调节，调节后的污水送入电解池进行有机污染物还原，通过泵在送入混凝沉淀池进行絮凝沉淀，然后通过UASB+AF去除COD，再将水打入接触氧化池进行好氧及厌氧反应，反应后进入二沉池进行沉淀，沉淀后上清液进入缓冲池，而后经泵打入循环水池。混凝沉淀池及二沉池污泥积累一定时间后排入压滤机房进行压滤，滤液返回污水处理站，脱水后的污泥送往有资质的单位处理。 3.6.5.1废水来源 建设项目废水包括生产废水及生活污水。生产废水包括高效蒸发器处理后废水、循环水、设备及车间冲洗水、真空泵排水、废气塔排水、活性炭蒸煮废水。生活污水包括经化粪池处理后的洗漱、洗浴、厕所污水、食堂污水及化验污水。 3.6.5.1调节池 污水处理站设置调节池1座（10.9m×10.05m×5.5m，-1.5m），用于调节水量，均衡水质。池内设曝气管，防止污泥淤积和用于充分搅拌。 3.6.5.2微电解池 污水处理站设置微电解池2座（Φ1.6m×1.5），用于有机污染物还原。废水处理利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池，这些细微电池是以电位低的铁成为阳极而腐蚀,电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。 该工段可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。 3.6.5.3混凝沉淀池 污水处理站设置2座混凝沉淀池（5m×2.8m×5m，-1.5m）。在混凝沉淀池中加入絮凝剂、混凝剂，使污水中的大颗粒杂质絮凝沉淀。 3.6.5.4厌氧复合床反应池（AF+UASB） 污水处理站设置UASB池1座（10.9m×8m×10.5m，-1.5m），分为两组，将上流式厌氧污泥床反应器（UASB）和厌氧滤池工艺结构结合在一起，而形式的厌氧复合床反应器。 UASB反应器工作时，污水经过均匀布水进入反应器底部，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体在反应器的上部有三相分离器，沼气与水、污泥进入三相分离区分离，污泥回流入污泥区，臭气经收集后经活性炭吸附后达标排放。 3.6.5.5接触氧化池 污水处理站设置接触氧化池1座（16.35m×109m×5.5m，-1.5m），分为两组。池内设填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池内污水处于流动状态，废水与池中填料充分接触，污染物被填料上的微生物吸附分解。通过鼓风机曝气供给氧气，生物膜生长到一定厚度时，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气作用起到一定的冲刷作用，造成生物膜脱落，并重新生长新的生物膜，并促进新生物膜的生长。 3.6.5.6二沉池 污水处理站设置二沉池2座（5m×5m×5.5m，-1.5m），用于去除生化出水中的脱落的少量悬浮生物膜，二沉污泥重力自流回调节池，大部分二沉污泥被生化处理掉，少部分由污泥泵排出。 3.6.5.7缓冲池 污水处理站设置缓冲池一座（10.05m×5m×5.5m，-1.5m），用于保证连续稳定流量的运行。 3.6.5.8压滤 污水处理站产生的污泥累计一定量后，使用压滤机压滤，滤液返回污水处理站，脱水后的污泥送往有资质的单位处理。 3.6.5.9清淤 当污水处理站运行一段时间后，二沉池、混凝沉淀池等池底将会有淤泥产生，建设项目设计将污水处理池上方盖板取掉，人工清淤，清淤结束后将盖板恢复。 3.6.5.10循环水池 建设项目设置3000m3循环水池一座，用于暂存污水处理站处理后的水。循环水池中的水主要用作厂区绿化、洒水降尘、设备冲洗水及车间地面清洗用水、同时用于废气塔、真空泵及其他设备循环冷却水补水。 污水处理站生产工艺流程和排污简图见图3-10。
图3-10污水处理站生产工艺流程和排污简图 3.6.6供热锅炉 建设单位配备有一台15t/h蒸汽锅炉为年产3500吨甲硫基乙醛肟、3000吨吡啶硫醚盐酸盐项目及我公司后续发展新增项目提供生产用蒸汽。年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐项目生产过程中15t/h蒸汽锅炉生产负荷40%即可满足用汽需求，当蒸汽锅炉蒸汽压力达到要求后锅炉处于稳压状态，每天约稳压6h。建设项目蒸汽锅炉生产时人工使用手推车将燃煤从储煤场推至锅炉房内，而后将燃煤添加至上煤斗中，加入炉膛燃烧。燃烧后产生的炉渣经锅炉底部链条捞渣机捞取掉落至推车中运送至一般固废场暂存；燃煤产生的烟气经过配套的多管式除尘器及麻石水膜脱硫除尘器处理后，通过35m排气筒有组织排放。 建设单位配备有一台6t/h导热油炉为吡啶硫脒盐酸车间提供生产用蒸汽，生产负荷为90%。导热油锅炉每年生产约90天，当锅炉压力达到要求后锅炉处于稳压状态，每天约稳压6h。建设项目导热油炉，生产时人工使用手推车将燃煤从储煤场推至锅炉房内，而后将燃煤添加至上煤斗中，加入炉膛燃烧。燃烧后产生的炉渣经锅炉底部链条捞渣机捞取掉落至推车中运送至一般固废场暂存；燃煤产生的烟气经过各自配套的多管式除尘器及麻石水膜脱硫除尘器处理后，通过35m排气筒有组织排放。 蒸汽锅炉及导热油锅炉生产工艺流程和排污简图见图3-11。
图3-11蒸汽锅炉及导热油锅炉生产工艺流程和排污简图 3.6.7活性炭蒸煮 甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚盐酸工段尾气处理系统均使用活性炭吸附尾气中污染物，在使用一段时间后活性炭吸附饱和是不在有吸附的能力，因此要定期对活性炭进行蒸煮让活性炭再生，蒸煮的方法是在吸收塔的底层有蒸汽阀门，打开蒸汽阀门，蒸汽由底层进入塔中，活性炭在蒸汽高温的作用下，吸附在活性炭毛细孔中的杂物被蒸煮出来，随蒸汽冷凝水流至吸收塔的底层。蒸煮完毕后，蒸煮的冷凝水打到污水处理站处理。 3.7项目变动情况 3.7.1甲硫醇钠车间及乙醛肟车间 建设项目甲硫醇钠车间及乙醛肟车间已建成，验收监测期间未投入使用，在以后生产过程中也不再投入使用。甲硫醇钠车间及乙醛肟车间变动情况说明见表3-6。 3.7.2硫酸二甲酯工段及甲硫基乙醛肟车间 硫酸二甲酯工段环评设计建设3000L的醚化反应釜5台，2000*3000的酯化反应釜4台；建设项目实际建设3000L的醚化反应釜12台，2000*3000的酯化反应釜9台。 甲硫基乙醛肟车间环评设计建设3000L的搪瓷釜4个，建设项目实际建设3000L的搪瓷釜10个。 硫酸二甲酯工段及甲硫基乙醛肟车间变动情况说明见表3-7。 3.7.3高效蒸发器及热风炉 设计分两期建设2台8t/h燃煤热风炉、两套XYDE-4000型高速离心蒸发器、一套溶解过滤装置及其他配套设施；建设项目实际建设1台8t/h燃煤热风炉、一套XYDE-4000型高速离心蒸发器、一套溶解过滤装置及其他配套设施。 设计为热风炉建设布袋除尘设施，强化污染防治设施的运行管理。热风炉烟气经石灰石-石膏湿法脱硫净化装置处置后，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2相关限值后通过30m烟囱达标排放；建设项目实际采用“列管式除尘器+自带两级旋风除尘器+液碱脱硫”装置除尘、脱硫，烟囱高度为35m。 高效蒸发器及热风炉建设变动情况见表3-8。
表3-7甲硫醇钠车间及乙醛肟车间变动情况
表3-8硫酸二甲酯工段及甲硫基乙醛肟车间变动情况
表3-9高效蒸发器及热风炉变动情况
4环境保护设施 4.1污染物治理/处置设施 4.1.1废水 建设项目废水包括生活污水及生产废水。 生产废水主要来源于甲硫基乙醛肟车间甲硫基乙醛肟车间离心液及甲硫基乙醛肟车间过滤产生的废水，吡啶硫醚盐酸盐车间吡啶硫醚盐酸盐车间过滤产生的废水，经高效蒸发处理后排至厂区污水处理站进行处理；其他生产废水直接排入厂区内污水处理站进行处理。 生活污水主要来自卫生间、浴室及食堂，均自流进入化粪池，经化粪池处理后的污水排入厂区污水处理站进行处理。 具体废水情况见表4-1。 表4-1 建设项目废水情况
高效蒸发装置
污水处理站 4.1.2废气 4.1.2.1硫酸二甲酯工段废气 一、废气分析 硫酸二甲酯工段产生的废气主要为二氧化硫和硫酸雾，通过排气筒有组织排放。 二、废气处理设施概述 在硫酸二甲酯工段设置一套尾气处理装置，尾气通过两级化学吸收塔，塔内喷入碱液来吸收尾气中含有的二氧化硫和硫酸雾，碱液循环使用，处理后的尾气经20m排气筒排空。
硫酸二甲酯工段废气处理装置 4.1.2.2甲硫基乙醛肟工段废气 一、废气分析 建设项目甲硫基乙醛肟工段产生的废气主要包含甲硫醇、硫化氢气体，同时还有少量的氯气和氯化氢气体，通过排气筒有组织排放。 二、废气处理设施概述 甲硫基乙醛肟车间设置一套尾气处理装置，采用一级化学吸收+二级化学吸收+光电分解除臭+活性炭纤维吸附处理工艺，处理后的尾气经25m排气筒排空。 （1）一级化学吸收+二级化学吸收 含有甲硫醇、硫化氢、氯气等气体的废气由集气管道顺序进入一级化学吸收塔和二级化学吸收塔，一级化学吸收塔和二级化学吸收塔的吸收剂为氢氧化钠、氧化剂和特效活化剂复配的吸收剂，吸收剂从上部进入化学吸收塔，吸收塔内安装有立体填料，用来增加吸收剂和废气的接触面积及时间，提高吸收效率，在碱、氧化剂及活化剂的协同作用下，吸收剂可同时与恶臭气体发生中和及氧化反应，一次性吸收硫化氢、硫醇等恶臭成分。吸收液经过沉淀分离，去除硫化物后，再循环使用。 一级化学吸收塔（吸收塔 1） 吸收塔 1 所用药剂为氢氧化钠，主要吸收废气中的硫化氢、甲硫醇、少量氯气和氯化氢，通过三级雾化喷淋吸收，以上气体溶于碱液后生成硫化钠、甲硫醇钠、氯化钠。吸收液达到一定浓度后排至高效蒸发系统处理。 二级化学吸收塔（吸收塔 2） 吸收塔 2 主要是靠外加氧化剂和特效活化剂的作用下对吸收塔 1出气中残留的恶臭污染气体进行氧化，保证排出气体达到相关标准。吸收塔 2 的主要氧化剂为酸性高锰酸钾溶液。 （2）光分解除臭 光电离子除臭设备主要包括宽谱纳米光复合催化材料和紫外光源。宽谱纳米光复合催化材料在吸收紫外光能后，能在其表面产生催化反应，当一定纳米波长的紫外光照射纳米光复合催化材料时，其表面受到激发生成电子(e-)和空穴(H+)对，在有空气和水蒸汽存在时，空穴分解催化剂表面吸附的水产生强氧化性的羟基自由基(OH)、原子态的氧(O)、臭氧(O3)及过氧化氢(H2O2)等。这些物质具有很强的氧化作用，从而将其所接触到的各种污染物氧化，达到净化空气的作用。 利用紫外光以及相应的光催化材料，可以将接触光催化剂的水份及氧气活化，产生活性物质，可以将臭气等有机成份都能被分解为SO3、CO2、H2O 等无害或无臭的物质小分子。由于各废气物浓度总量较低，因此产物的浓度也极低。由过滤吸附或直接易被大气环境所接收并稀释，不会产生二次污染，达到较高的除臭杀菌作用。 （3）活性炭纤维吸附塔 经光电分解除臭装置分解后废气采用活性炭纤维（多层比表面积为1000~1500m2/g颗粒活性炭）处理装置进行进一步的处理。 活性炭纤维(TACF)通过采用不同极性的活化剂对炭纤维进行活化，使得TACF具有不同的极性，能够根据恶臭气体的极性进行调节，使之适应不同极性的恶臭气体的吸附，因此具有比普通活性炭更优越的综合性能。TACF绝大多数为2nm左右的微孔，且孔径分布集中，几乎不存在粒状活性炭(GAC)中的大、中过渡孔，纤维的空隙就相当于GAC的大孔和过渡孔的作用，使微孔直接开口于气相，消除了内扩散，因而简化了路径，吸附速度大大提高，TACF比表面积和孔容量均比GAC高出2—3倍，吸附容量和吸附效率也大大增加；TACF的脱附条件温和，再生容易。
甲硫基乙醛肟工段废气处理装置 4.1.2.3吡啶硫醚盐酸盐车间废气 一、废气分析 吡啶硫醚盐酸盐车间废气中主要含有氯气、吡啶和二甲苯气体，通过25m排气筒有组织排放。 二、废气处理设施概述 吡啶硫醚盐酸盐车间配置一套废气处理装置，采用三级冷凝回收+二级活性炭吸附处理工艺。 （1）三级冷凝回收装置 吡啶硫醚盐酸盐车间的二甲苯和吡啶使用量较大，考虑回收套用，通过冷凝回收后再通过排气筒排放。项目采用三级冷凝回收装置对其进行回收，用以提高回收效率，项目三级采用冷冻盐水冷凝。 （2）二级活性炭吸附 废气经废气收集系统收集后先采用三级深冷的方法回收，回收后的尾气进入吸附装置进行处理，进入活性炭吸附器，使用两个串联在一起的活性炭吸附罐作为有机废气的处理装置，每个罐中装有一定量活性炭，在活性炭吸附达到一定容量，即活性炭对于二甲苯、吡啶的吸附能力开始下降时则更换活性炭，使用串联的结构可以保证在更换活性炭时还有一个罐中的活性炭可以起吸附作用，不会使废气超标排放。
吡啶硫醚盐酸盐车间废气处理装置 4.1.2.4燃煤锅炉及导热油炉废气 一、废气分析 建设项目燃煤锅炉及导热油炉废气中主要含有烟尘、氮氧化物、二氧化硫，经处理设施处理后排气筒有组织排放。 二、废气处理设施概述 建设项目燃煤锅炉及导热油炉分别配置一套废气处理装置，采用多管式除尘器+麻石水膜加碱（片碱）脱硫除尘器处理工艺。 含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物的废气首先经过多管式除尘器脱除烟尘，而后进入麻石水膜加碱（片碱）脱硫除尘器。麻石水膜加碱（片碱）脱硫除尘器采用氢氧化钠液体作为吸收液吸收废气中的二氧化硫，碱液从设施上部向下喷淋，烟气从设施下部进入，烟气经麻石水膜加碱（片碱）脱硫除尘器处理后通过烟囱排放；吸收液自流进入碱液循环池中循环使用。
蒸汽锅炉废气处理装置 4.1.2.5高效蒸发装置及热风炉废气 一、废气分析 建设项目高效蒸发装置废气来源于燃煤热风炉及蒸发装置产生的不凝气。 燃煤热风炉废气中主要含有烟尘、氮氧化物、二氧化硫，蒸发装置产生的不凝气中污染物为氯化氢气体；两部分废气混合后经过废气处理设施处理后由烟囱有组织排放。 二、废气处理设施概述 高效蒸发装置配置有一套废气处理设施，采用列管式除尘器+自带两级旋风除尘+湿法脱硫（加碱）处理工艺，处理后的废气经35m高烟囱排放。脱硫塔采用塔板式，共两层塔板。 4.1.2.6厂区污水处理站废气 一、废气分析 建设项目厂区污水处理站UASB 和中间沉淀池会产生恶臭气体，恶臭气体主要以氨气和硫化氢为主，恶臭气体经收集装置收集后经废气处理装置处理，而后经排气筒有组织排放。 二、废气处理设施概述 （1）对污水处理站进行密闭处理，减少臭气外排。 （2）建设项目对厂区废水处理站调节池、UASB池、厌氧好氧池上方开抽气孔，通过收集装置把恶臭气体统一收集后通过活性炭吸附设施处理，而后通过15m的排气筒排空。污水处理站废气处理设备处理能力3000m³/h，风机功率：2.2千瓦、3000风量。污水处理站平面布置及废气抽气孔设置情况见附图。 （3）污水处理站投资:分格建设230万元，防腐处理48万元，加盖处理8万元，尾气收集、处理6.5万元。
4.1.2.7生产车间无组织废气 建设项目使用的物料中涉及氯气、氨、甲醇和二甲苯等物质，在生产过程中会因为工人的操作不当或管线、设备引起“跑、冒、滴、漏”在生产车间产生无组织排放。 企业通过加强对员工进行安全和设备操作教育和培训，增强员工的安全理念，加强对管线和设备进行日常维护，来降低生产过程中无组织废气的产生。 4.1.2.8罐区无组织废气 建设项目在厂区内设置了原料罐区，在正常情况下，各类贮罐由于温度变化、装料时会产生“大小呼吸”，主要以无组织排放形式排放。 企业通过加强管理定期对贮罐进行卸压或排气，在卸压或排气时采取措施对排放的危险化学品气体进行收集后集中处理，以减小罐区无组织排放对周围环境的影响。 4.1.2.9废气排放情况统计 表4-2 建设项目废气排放情况
4.1.3噪声 建设项目主要噪声源有空压机、风机、泵类、冷却塔等以及生产过程中的一些机械传动设备。为了有效控制噪声污染，保护周围声环境，该项目采取如下噪声控制措施： （1）优先选用低噪声设备，如低噪的压滤机、泵类等，从而从声源上降低设备本身的噪声。 （2）项目通过选用噪声较小的设备，并通过对其加装减震垫等措施隔声，管道采用隔振避振喉，以减少噪声的传播；压机气体进口管道装消声器，减少由于气扰动产生的噪声。 （3）采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界。 （4）加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4.1.4固（液）体废物 4.1.4.1生产过程中固（液）体废物 建设项目环境影响报告书及批复中固（液）体废物与建设项目生产过程中实际固（液）体废物产生情况对照表见表4-3。 表4-3 建设项目固（液）体废物情况对照表
4.1.4.2生产过程中固（液）体废物产量及处置措施 建设项目生产过程中产生的固体废物包括废弃活性炭、废弃活性炭纤维、生活垃圾等。 建设单位在厂区内建设有一座危险废物临时贮库，占地面积为 200m2，为密闭贮存库，并设立危险废物标志，配有相应的配套设施并按有关规定进行管理。 建设单位在厂内东南侧设一座一般固废临时贮场，占地面积为 300m2。 建设项目固（液）体废物名称、来源、性质、调试期间产生量等见表4-4。 表4-4 建设项目固（液）体废物情况
危废暂存库 4.2其他环境保护设施 4.2.1环境风险防范设施 4.2.1.1罐区及围堰 建设项目甲硫基乙醛肟生产线共设原料储罐5个，分别贮存乙醛（1个100m3）、甲硫醇钠（2个100m3）、液碱（2个100m3），罐区设置有1m高围堰。
罐区围堰 4.2.1.2事故池 建设项目建设事故池一座，容积约为500m3。主要用于收集事故发生时厂区各类装置排放的高浓度废水、消防废水。 当事故发生时，消防废水、事故污水首先经装置区内管线重力排入各装置区内雨水调节池，调节池前设置溢流井，调节池储满后，事故水经溢流井、雨水系统管线，并开启事故水池前入口阀门，进入事故水池。 4.2.1.3防渗、防腐工程 建设项目可能对地下水环境造成影响的环节主要包括：装置区、罐区及污水管线的跑、冒、滴、漏等下渗对地下水影响；事故状态下消防污水外溢对地下水影响。为了防止物料、污水或雨水淋溶液下渗污染地下水，在生产装置区、一般固废临时存储场、危废库、污水处理站、事故池、罐区等进行防渗、防腐。具体防渗措施见表 4-5。 表4-5 建设项目防渗措施
污水处理站未做防渗处理前照片
防渗处理施工照片
污水处理站防渗处理后照片
蒸汽锅炉脱硫水池首次防腐处理前照片
蒸汽锅炉脱硫水池首次防腐处理后照片
蒸汽锅炉脱硫水池池壁二次防腐处理施工照片
蒸汽锅炉脱硫水池池壁二次防腐处理后照片 4.2.1.4环境风险预案 建设单位编制了《内蒙古南龙化学有限公司突发环境事件应急预案》，并于2016年10月8日在阿拉善右旗环境保护局进行了备案，备案号为152922-2016-1M。 《内蒙古南龙化学有限公司突发环境事件应急预案》包含建设项目生产过程中存在的危险物质及危险特性、周边环境状况及环境保护目标情况、事故类型和危害程度分析、应急处置基本原则、组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置、应急物资与装备保障等各方面内容。 4.2.2规范化排污口、监测设施 建设项目根据环评批复要求，规范建设了污染物排放口，废水和废气排放均设置了提示性标志牌。 建设项目供热锅炉烟囱设置了废气监测孔及监测平台，通过旋梯可到达监测平台；高效蒸发装置烟囱设置了废气监测孔及监测平台，通过爬梯可到达监测平台；硫酸二甲酯工段排气筒设置了废气监测孔，未设置监测平台；甲硫基乙醛肟工段和吡啶硫醚胺盐酸盐车间排气筒均设置了废气监测孔。
4.2.3其他设施 4.2.3.1路面硬化 建设项目办公生活区、厂区内主干道、生产装置区地面均进行了硬化处理。
污水处理站周边地面未硬化前照片
污水处理站周边地面硬化后照片 4.2.3.2绿化工程 建设项目对厂区进行了绿化，绿化面积较小。 4.3环保设施投资情况 建设项目实际投资7600万元，其中环保投资996.5万元，约占总投资的13.1%，主要用于生产车间废气的治理、消声减振防噪、厂区绿化处理等。 建设项目环保投资情况见表4-6。 表4-6 建设项目主要环保设施及投资一览表
5环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定 5.1环境影响报告书（表）主要结论与建议 5.1.1环境影响评价报告书主要结论及建议 《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目环境影响报告书》中主要结论及建议如下。 5.1.1.1产业政策符合性 从《产业结构调整指导目录（2011年本）》可知，该项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许类，符合国家相关的产业政策。经对相关产业政策的检索，本项目的主要原辅料、产品等以及生产工艺装备均不在国家、省、市禁止和限制行列。 综上所述，本技改工程的建设符合国家产业政策。 5.1.1.2园区发展规划符合性 雅布赖工业园区（以下简称园区）位于阿拉善盟阿右旗境内，距雅布赖镇所在地约8km，距旗府所在地100km，是2004年建立的盟级工业园区，规划面积13km2，已建成面积713km2。园区盐湖资源分布相对集中，依托盐硝湖资源发展 ，硫化碱、元明粉、硫化黑、硫化硫酸钠、硫化杂色染料、二甲基二硫、对氨苦苯甲醚、甲基磺酰氯、硝基甲烷等等产业已具备较好的，为园区进一步发展奠定了良好基础。园区以盐硝化工和精细化工产业为主导。主要产品有原生盐、加碘食用盐等盐系列，硫化黑、硫代硫酸钠等染料系列，元明粉、硫化碱等硝化工系列，二甲基二硫、甲基磺酰氯等有机精细化工系列十余种。 雅布赖化工园区地处雅布赖镇辖区内，水、电、路、讯等基础设施较为完善。雅布赖化工园区西南距甘肃省金昌市100km，距兰新线金昌站120km；南距甘肃省民勤县113km，距兰州市500km；西距内蒙古阿拉善右旗额肯呼都格镇90km；东北距阿拉善盟巴音浩特410km，距阿拉善经济开发区500km，距宁夏银川市500km。这些地区与雅布赖之间均有省道或高速公路贯通，运输条件较为便利，良好的经济地理区位为园区的发展奠定了坚实的基础。 园区根据其产业类型可分为四片区。盐硝化工产业位于园区西部；煤化工位于雅沙路两旁；硅化工和氟化工位于园区东北部。内蒙古环境保护厅以内环字[2011]200号文件出具了《关于内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区总体规划环境影响报告书的审查意见》，从环保角度给出了雅布赖工业园区规划实施可行的明确结论。本项目厂址位于雅布赖工业园区内，选址符合园区的总体规划。 5.1.1.3评价区环境质量现状 环境质量现状监测数据表明，拟建项目所在地环境空气质量良好，各项污染物指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级及相关标准的要求；厂址附近地下水各水质因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求；声环境质量良好，昼间、夜间环境噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。说明当地的环境的整体状况良好，有一定的环境容量。 5.1.1.4环境风险评价结论 1.本项目涉及易燃易爆有毒有害物质，不少装置处在高温高压条件下运行，贮存系统量大种类多，具有较大的潜在危险性。 2.危险化学品的重点对象为氨、氯气。 3.液氨贮罐泄漏事故风险，年均风速3.0m/s情况，储罐发生泄漏事故10min之内，短时间接触容许浓度范围扩大至下风向1502.80m左右，出现在E稳定度下。储罐发生泄漏事故20min之内，短时间接触容许浓度范围扩大至下风向2125.30m左右，出现在E稳定度下。 储罐发生泄漏事故10min之内，短时间接触容许浓度范围扩大至下风向1542.60m左右，出现在F稳定度下。储罐发生泄漏事故20min之内，短时间接触容许浓度范围扩大至下风向2768.2m左右，出现在F稳定度下。 氯气缓冲罐泄漏事故风险分析，年均风速3.0m/s情况，储罐发生泄漏事故10min之内，短时间接触容许浓度范围扩大至下风向1610.20m左右，出现在E稳定度下。储罐发生泄漏事故20min之内，短时间接触容许浓度范围扩大至下风向3019.60m左右，出现在E稳定度下。储罐发生泄漏事故10min之内，短时间接触容许浓度范围扩大至下风向1621.10m左右，出现在F稳定度下。储罐发生泄漏事故20min之内，短时间接触容许浓度范围扩大至下风向3095.20m左右，出现在F稳定度下。 因此泄漏风险事故发生后可能导致雅布赖镇政府附近人群造成重度、中度危害，而受其危害最大的是本公司职工以及邻近工厂职工。本项目发生事故概率低、风险值水平较低，是可以接受的。 4.本工程具有潜在的事故风险，尽管风险事故概率较小，但要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施和社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。 5.1.1.5循环经济与清洁生产分析 建设单位通过技术研发创新，使生产技术工艺达到国内领先水平。本工程采取了一系列节能减排措施，资源和能源的利用率比较高，物耗、能耗都处于国内比较先进的水平；污染物均可达标排放。因此本项目符合清洁生产要求。 5.1.1.6总量控制 本项目在对生产工艺产生的污染物控制方面采取了有效控制措施，使本项目排放的各类污染物均符合有关排放标准的要求，其污染物排放量得到最大程度的降低。 5.1.1.7公众参与结论 通过对问卷调查表的调查结果可以看出，项目区公众对本项目建设的总体意见是大力支持的，他们认为该工程建设有利于当地经济的发展，提供就业机会。随着公众环保意识的提高，对本项目的建设也同时提出了要求，希望建设单位加强环境管理，确保环保设施和工艺生产设备的“三同时”，在生产过程中确保环保设施的正常运行，要求建设单位在注重项目经济效益的同时，做好环境治理工作，注意保护周围群众的身心健康。从总体上看，公众对本项目建设的意见、要求和建议是积极的、认真的、负责的。 5.1.1.8评价结论 综上所述，内蒙古南龙化学有限公司年产3500t甲硫基乙醛肟及3000t吡啶硫醚盐酸盐建设项目符合国家相关产业政策，厂址选择合理，符合阿拉善右旗雅布赖工业园区总体规划的要求。本项目采用的生产工艺和设备都属国内先进水平；资源和能源的利用率比较高，物耗、能耗较低；对污染源采取严格的控制措施，污染物均可达标排放。项目建成投产后对环境空气质量、水环境和噪声影响不大，在可接受范围内。周边公众对项目建设的总体意见是大力支持的。项目建设能做到经济效益、社会效益和环境效益的统一，因此，从环保角度分析，本项目的建设是可行的。 5.1.1.9建议 ⑴企业应认真执行国家环境保护法律法规的“三同时”制度，并做到“以新带老”，完善厂区内所有环保设施的建设因此，加强各个环节的环境管理工作，保证工业废物完全处理，达标排放，并规定对污染源进行监测，杜绝各种事故排放和污染环境的事故发生。 ⑵建议企业应按照风险评价的有关要求，采取相应具体的防范措施，以使工程环境风险降至最低。 5.1.2环境影响评价报告表主要结论及建议 《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表》主要结论及建议如下。 5.1.2.1产业政策的符合性及厂址选择合理性分析 根据规定由国家发改委制定的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订）。本项目为鼓励类项目。因此本项目符合国家相关产业政策。 本项目厂址位于内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区南龙化学有限公司现有厂区内，本项目不新征用地。厂区内已建成完整的公辅设施，满足本项目的使用。所以本项目选址合理。 综上所述，本项目建设符合国家产业政策和相关规划要求，选址合理。废气、废水、噪声和固体废物污染的各项治理措施可行，各项污染物的排放符合国家相关标准要求，项目从环境保护角度分析，建设可行。 5.1.2.2建议 本项目应严格执行“三同时”制度，充分落实本评价报告中所提出的各项污染防治措施和要求，确保项目投产后各污染物达标排放。 5.2审批部门审批决定 5.2.1 环境影响报告书审批决定 阿拉善右旗环境保护局《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司3500吨/年甲硫基乙醛肟及3000吨/年吡啶硫醚盐酸盐项目环境影响报告书的批复》（阿右环审〔2014〕2号）对《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目环境影响报告书》的审批决定如下所示： 一、该项目于2013年9月30日由阿拉善盟经济和信息化委员会备案许可(阿经信投行字〔2013〕376号)，项目符合国家产业政策和雅布赖工业园区总体规划。项目拟建于阿拉善右旗雅布赖工业园区。项目建设 3500 吨/年甲硫基乙醛肟及3000吨/年吡啶硫醚盐酸盐。厂址东距雅莎路500米，厂址西、北侧均为空地，南侧距雅布赖精细化工有限公司50米。公司总占地面积约33万平方米。项目主要建设内容包括硫酸二甲酯车间、甲硫醇钠车间、乙醛肟车间、甲硫基乙醛肟车间、吡啶硫醚盐酸盐车间和配套的公辅工程等。项目总投资17600万元，其中环保投资1326万元，总投资比例为7.5%。 在落实项目环境影响报告书提出的环境保护措施后，污染物可达标排放。主要污染物排放总量符合当地核定的总量控制要求。因此，我局原则同意建设项目按照《报告书》所列的建设项目性质、规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施等要求进行项目建设。 二、在设计和建设中应做好以下工作 （一）认真落实《报告书》提出的各项大气污染防治措施。硫酸二甲酯工段甲醇蒸发过程废气、甲硫醇钠工段甲硫醇三级吸收废气和离心废气、甲硫基乙醛肟工段滴加釜废气和离心机废气经“一级化学吸收+二级化学吸收+光电分解除臭器+活性炭纤维吸附”处理工艺处理后满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新改扩二级标准后通过20m高的排气筒排放，有机废气处理效率95%，脱硫效率85%；硫酸二甲酯工段醚化、酯化反应釜废气和蒸馏釜废气、甲醚冷凝器和三氧化硫二级吸收废气、乙醛肟工段肟化工序废气、甲硫基乙醛肟工段氯代釜废气和高位槽废气经“一级化学吸收+二级化学吸收+光电分解除臭器+活性炭纤维吸附”处理工艺处理后满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)中新污染源二级标准后通过 20m 高的排气筒排放；吡啶硫醚盐酸盐工段反应釜废气、蒸馏釜不凝气、冷凝器废气和合成釜废气经“三级冷凝回收+二级活性炭吸附”处理工艺处理后满足《大气污染物综合排放标准》( GB16279-1996)中新污染源二级标准后通过20m 高的排气筒排放；污水处理站废气通过收集装置收集采用活性炭吸附后由25m高排气筒排放。 项目设一台6t临时燃煤蒸汽锅炉(DZL6-1.25-AIII)，锅炉在提供所需热、汽源的同时要严格控制入炉煤质(年需用量4320吨，含硫率0.53%，灰分6.95%)，锅炉产生的燃煤废气采用一套水膜加碱脱硫除尘器(麻石塔式)处理，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)II时段二类区标准后通过35m高的排气筒排放，脱硫效率35%，除尘效率为95%；项目在厂区内建设一座200m2的储煤场，储煤场设置12m高的防风抑尘网。待园区集中供热系统建成后，建设项目自建锅炉将拆除。 （二）认真落实《报告书》提出的废水污染防治措施。项目设清污分流系统，工艺废水经三效蒸发器处理后排往厂区废水处理站处理；废气处理装置洗涤塔排水、设备及车间冲洗水、真空泵系统排水直接排入厂区自建污水处理站处理；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站；锅炉排水、循环水排污直接排往园区污水处理厂建设项目新建一座处理规模为130m3/d的污水处理站，采用“三效蒸发+UASB+接触氧化池”的处理工艺，处理后废水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)后回用；项目产生的清净废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和雅布赖工业园区污水处理厂入水水质要求(COD≤500mg/L，BOD≤150mg/L，氨氮≤35mg/L，SS≤400mg/L、含盐量≤2000mg/L)后排入园区污水处理厂。 （三）建设项目主要噪声源为泵、空压机、离心机等设备。项目应优先选择低噪声设备，对产生噪声较大的设备设置消音器或配套建设隔音操作室。不能设消音设备或进行防噪处理后噪声仍较大的设备，建设隔音间或采取其他有效减噪措施。 （四）废催化剂钒、醚化工段釜残液、硫酸钙、废弃活性炭、三效蒸发釜残、污水处理站污泥等危险废物委托有资质的单位进行统一处置；炉渣、脱硫石膏综合利用；生活垃圾委托雅布赖镇环卫部门处置。 项目设危险废物临时贮存区，占地面积200平方米，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求建设管理，危险废物的转移必须按《危险废物转移联单管理办法》相关要求执行;一般固废临时贮存区占地300平方米，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)II类场的要求建设管理一般固体废物要编制适合当地的、操作性强的综合利用方案，真正达到废物综合利用。 （五）建设项目工程设计要充分考虑各种不利条件下的环境风险防范措施，预防因火灾、爆炸、泄露或渗漏等安全事故引发的伴生或次生环境污染危险品存放区域要设置警示牌，危险品的储库、装置区、储罐区、生产车间地面、废水储池和废渣临时堆放点等区域要设置围堰或防火堤并采取防泄漏和防渗漏等环境风险防范措施，设置事故废水和消防废水收集处理系统要设置事故自动检测与报警系统。按照环保部《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，制定环境风险应急预案，并按程序进行评估与备案，确保安全事故发生时，能够立即启动并按预案执行，将环境影响控制到最低程度。 （六）按照国家有关规定设置规范的污染物排放口和提示性标志牌。 （七）严格执行项目污染物总量控制计划。项目实施后COD排放量0.91吨/年，二氧化硫23.83吨/年，氮氧化物12.7吨/年。 三、加强施工期的环境保护，认真开展环境监理工作，环境监理报告作为环境保护竣工验收的依据之一。根据《内蒙古自治区建设项目环境监理管理暂行办法》规定，建设单位要与环境监理机构签订环境监理合同，并报我局备案在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，定期向我局提交工程环境监理报告。 四、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，建设单位必须向盟环保局书面提交试生产申请，经检查同意后方可进行试生产。在项目试生产期间，必须按规定程序向盟环保局申请环境保护验收。验收合格后，项目方可正式投入运行。 五、我局委托阿右旗环境监察大队负责该项目的日常环境保护监督管理工作，确保环保设施正常运行，污染物达标排放。 5.2.2供热锅炉变更审批决定 阿拉善右旗环境保护局《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司供热锅炉变更的批复》（阿右环审字〔2016〕1号）对建设项目供热锅炉变更的审批决定如下所示： 内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐项目环境影响报告书，由阿拉善右旗环境保护局审批(阿右环审(2014)2号)。环评批复采用一台DZL6-1.25-AIII型锅炉并配套水膜加碱脱硫除尘装置，经处理后达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区工时段标准限值通过35m烟囱排放。你单位根据实际情况委托资质单位编制完成报告表，申请变更采用一台15吨蒸汽锅炉为厂区提供热、汽源。在落实项目环境影响报告表提出的环境保护措施后，我局原则同意你公司按报告表所列规模、工艺、环境保护对策措施等要求进行锅炉变更建设，并做好以下工作: 一、做好储煤场煤尘、灰渣抑尘措施，配套建设渣仓与防风抑尘网，实行严格管理。 二、强化新增锅炉的动态化管理，配套污染防治设施，加强锅炉的有效性监测，严格控制入炉煤质，锅炉烟气处理后满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2相关标准限值并按表4要求设置烟囱高度，按要求建立台账。 三、严格落实企业环保主体责任，强化环境管理工作，落实各项污染防治措施，确保达标排放。 5.2.3新增导热油炉审批决定 阿拉善右旗环境保护局《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司新增导热油炉的批复》（阿右环审字〔2016〕2号）对建设项目新增导热油炉的审批决定如下所示： 你公司应生产需要新增一台6吨有机热载体锅炉，以达到工业用盐的生产使用标准，为确保你公司实现循环生产和利用，原则同意你公司新增有机热载体锅炉，并做好以下工作: 一、有机热载体炉建设应严格按照《有机热载体炉》(GB/T) 17410-2008) 要求配套建设。 二、强化新增有机热载体炉的动态化管理，配套污染防治设施，加强锅炉的有效性监测，严格控制入炉煤质，锅炉烟气处理后满足《锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中表2相关标准限值并按表4要求设置烟囱高度，按要求建立台账。 三、严格落实企业环保主体责任，强化环境管理工作，落实各项污染防治措施，确保达标排放。 5.2.4 环境影响报告表审批决定 阿拉善右旗环境保护局《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表审批意见》（阿右环审表〔2017〕1号）对《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表》的审批决定如下所示： 该项目原环评报告书于2014年由我局进行批复，根据项目建成投运后废水处理效果、你公司对甲硫基乙醛肟车间高浓度废水处理工艺实施技改，原环评设计的其余高浓度废水处理方式不变。本次技改建设内容:分两期建设2台8t/h燃煤热风炉、两套XYDE-4000型高速离心蒸发器、一套溶解过滤装置及其他配套设施。项目总投资1000万元。项目属于技改工程，我局原则同意你公司按照报告表所列地点、性质、规模、生产规模、环境保护对策措施进行技术改造。 一、项目在建设和运行过程中应注意做好以下工作: 1、大气污染防治。施工期原料堆场、装卸物料等易起尘的建设环节应采取围挡、遮盖的方式，减少扬尘对环境的污染;配套建设热风炉布袋除尘设施，强化污染防治设施的运行管理。热风炉烟气经石灰石-石膏湿法脱硫净化装置处置后，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2相关限值后通过 30m 烟囱达标排放；蒸发装置产生的不凝气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中HCL及相关限值后通过30m烟囱达标排放。 2、水污染防治方面。加强施工期废水的收集与利用；运营期一期蒸发装置产生的冷凝水、烟气脱硫系统产生的脱硫废水、锅炉排水、设备清洗废水脱盐处理后经厂区污水处理站处理满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。 3、固体污染防治。溶解过滤装置过滤产生的滤渣暂存在危废库，定期移交有资质的单位进行处置，按要求规范做好危废库的建设与管理工作，建立运行台账；锅炉灰渣、脱硫石膏、粉尘临时存放于灰渣场，做好防扬散、防渗漏等措施，定期外售。 4、产生噪声的主要设备为风机、各类泵体等设备应选用低噪声设备，并采取减振、降噪措施。 5、项目所需燃煤采用优质煤种，减轻污染物对周边环境的影响。 6、严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策，确保污染物达标排放，加强对环保设施的监督管理及定期维护。 二、本工程的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目建成后，你公司要按程序向我局提出竣工环保验收、验收合格后方可正式运行。 三、阿右旗环境监察大队对该项目的环境保护工作进行监督检查。项目开工15日前须向我局提交申请。 5.2.5高浓度废水处理方案变更项目主要污染物总量指标分配的批复决定 阿拉善右旗环境保护局《关于内蒙古南龙化学有限公司高浓度废水处理方案变更项目主要污染物总量指标分配的批复》（阿右环发〔2017〕59号）对《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目申请校核污染物总量指标的请示》批复如下： 内蒙古南龙化学有限公司是由南龙(连云港)化学有限公司在内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业发展集中投资建设的化工企业。本项目甲硫基乙醛肟车间产生的高浓度废水处理方式由原有的三效蒸发器技改为用热风炉热风把高浓度废水在高速离心蒸发器内蒸发实行固液分离，本变更内容分期建设，一期建设一台热风炉和一套蒸发装置以及一套溶解过滤装置，二期建设一台热风炉和一套蒸发装置，本次技改分期建设2台8t/h燃煤热风炉、两套高速离心蒸发器以及其它相关环保措施项目属于技改工程、变更后新增2台81/h热风炉，全年运行7200小时，年耗煤量为1.73万吨，燃煤含硫量0.53%，挥发分为6.95%，项目主要大气污染物为蒸发装置热风炉烟气，经除尘、脱硫处理后热风炉通过30米高排气筒排放，新增二氧化硫排放量22.04吨/年，氮氧化物排放量27.08吨/年，本项目无新增废水，因此无需申请化学需氧量、氨氮的总量控制指标。 该项目在热风炉生产过程中新增二氧化硫排放量指标从2015年认定的阿右旗集中供热替代小锅炉项目150吨/年减排量中分配，新增氮氧化物排放量指标从2016年认定的阿右旗集中供热替代小锅炉项目150吨/年减排量中分配，便可满足本项目总量控制要求，实现地区总量不增加。
6验收执行标准 6.1建设项目环境影响评价执行标准 根据《阿盟环保局关于内蒙古南龙化学有限公司年产 3500t 甲硫基乙醛肟及3000t吡啶硫醚盐酸盐项目环境影响评价执行标准的函》及建设项目其他变更批复，建设项目环境影响执行标准见表 6-1。 表6-1建设项目环境影响执行标准
6.2验收监测执行标准限值 6.2.1污染物因子分析 根据建设项目环境影响报告书、环境影响报告表、相关审批部决定及生产工艺、现场调查确定建设项目存在的污染物因子情况。 6.2.1.1 废气 建设项目有组织废气污染物因子见表6-2，无组织废气污染物因子见表6-3。 表6-2 建设项目有组织废气污染物因子
表6-3 建设项目无组织废气污染物因子
6.2.1.2厂界噪声 建设项目噪声主要来自各生产工段生产设备的运转。 6.2.1.3废水 建设项目生产废水中主要控制项目情况见表6-4。 表6-4 生产废水中主要控制项目
6.2.2验收监测执行标准及限值 6.2.2.1废气 建设项目有组织废气监测执行标准及限值见表6-5，无组织废气监测执行标准及限值见表6-6。 表6-5 建设项目有组织废气监测执行标准及限值
表6-5（附表） 建设项目有组织废气监测执行标准及限值
表6-5（附表） 建设项目有组织废气监测执行标准及限值
表6-6 建设项目无组织废气监测执行标准及限值
表6-6（续） 建设项目无组织废气监测执行标准及限值
6.2.2.2废水 建设项目废水验收标准执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中工艺与产品用水标准要求。具体分析项目及标准要求见表6-7。 表6-7 建设项目废水验收执行标准
6.2.2.3噪声 建设项目厂界周围无敏感点，厂界噪声验收监测执行工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外声环境功能区类别3类。具体标准限值要求见表6-8。 表6-8 建设项目厂界噪声验收监测执行标注
6.2.3环境质量 建设项目本次验收监测确定的环境质量监测要素为地下水环境质量，验收监测执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）表1中的Ⅲ类标准，具体分析项目及标准限值见表6-9。 表6-9地下水分析项目及标准限值
7 验收监测内容 7.1环境保护设施调试运行效果 7.1.1废水 建设项目废水验收监测监测点位、监测因子、监测频次见表7-1。 表7-1废水监测点位、因子和频次
7.1.2废气 7.1.2.1有组织排放 建设项目有组织排放废气监测点位、监测因子、监测频次见表7-2。 表7-2 有组织废气排放监测内容
7.1.2.2无组织排放 建设项目无组织排放废气监测点位、监测因子、监测频次见表7-3。 表7-3无组织废气排放监测内容
7.1.3厂界噪声监测 建设项目厂界噪声监测点位、监测量、监测频次见表7-4。 表7-4 噪声监测点位、项目和频次
7.1.4 监测点位分布示意图 建设项目验收监测监测点布置示意图见图7-1。其中“
图7-1 监测点布置示意图 7.2环境质量监测 根据环境影响报告书中对环境敏感保护目标的要求，建设项目验收监测环境质量监测因素为地下水。本次验收监测在距离建设项目厂区下游约4km处设置1个地下水监测点（地理坐标为：东经102°44′2″，北纬39°18′17″），根据环境影响报告书相关内容，确定监测项目和监测频次见表7-5。 表7-5地下水监测项目和频次
8质量保证和质量控制 8.1监测分析方法 8.1.1废水 建设项目废水监测因子、分析方法、分析方法来源及分析方法的检出限/最低检出浓度见表8-1。 表8-1废水监测因子及分析方法
8.1.2废气 建设项目有组织排废气与无组织排放废气监测因子、分析方法、分析方法来源及分析方法的检出限/最低检出浓度分别见表8-2、表8-3。 表8-2 有组织排放废气监测因子及分析方法
表8-3 无组织排放废气监测因子及分析方法
8.1.3噪声 建设项目厂界噪声测量方法及方法来源见表8-4。 表8-4 厂界噪声测量方法及方法来源
8.1.4环境质量 地下水监测因子、分析方法、方法来源及检出限见表8-5。 表8-5地下水监测因子及分析方法
8.2监测仪器 8.2.1废气 建设项目有组织排废气与无组织排放废气监测因子、监测仪器分别见表8-6、表8-7。 表8-6 有组织排放废气监测因子及监测仪器
表8-7 无组织排放废气监测因子及监测仪器
8.2.2废水 建设项目废水监测因子、监测仪器见表8-8。 表8-8废水监测因子及监测仪器
8.2.3厂界噪声 建设项目厂界噪声测量仪器为HS6288B型噪声频谱分析仪。 8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测质量保证手册》（第四版）等的要求进行。采样过程中应采集一定比例10%的平行样；实验室分析过程一般应使用 标准物质、采用空白试验、平行样测定、加标回收率测定等，并对质控数据分析。 8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 （1）尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。 （2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%～70%之间）。 （3）烟尘采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时保证其采样流量的准确。 8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。
9 验收监测结果 9.1生产工况 本次验收评价期间建设项目各工段正常运行，各项环保设施正常运行，生产工况见表9-1。 表9-1 验收期间建设项目生产工况
9.2环保设施调试运行效果 9.2.1污染物排放监测结果 9.2.1.1废水 本次对建设项目污水处理站进口、污水处理站出口进行采样分析，污水处理站出口监测结果显示： （1）pH8.42、化学需氧量142mg/L、生化需氧量0.20mg/L、氨氮0.888mg/L、色度（倍）2度、阴离子表面活性剂0.050Lmg/L，均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中工艺与产品用水标准中pH6.5～8.5、化学需氧量60mg/L、生化需氧量10mg/L、氨氮10mg/L、色度30度、阴离子表面活性剂0.5mg/L要求。 （2）氯化物1860mg/L、硫酸盐1120mg/L、溶解性总固体3889mg/L，均不符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中工艺与产品用水标准中氯化物250mg/L、硫酸盐250mg/L、溶解性总固体1000mg/L要求。 （3）悬浮物99mg/L、全盐量3991mg/L、硫化物0.005Lmg/L、氰化物0.001Lmg/L、挥发酚0.010Lmg/L、苯胺类0.03Lmg/L。 建设项目污水处理站进口、出口监测项目及结果见表9-2及表9-3。
表9-2 建设项目污水处理站进口监测项目及结果
表9-3建设项目污水处理站出口监测项目及结果
9.2.1.2废气 （1）有组织排放 硫酸二甲酯工段废气处理设施排放口硫酸雾最大排放浓度和最大排放速率分别为6.2mg/m3和0.017kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中二级标准中硫酸雾排放浓度45 mg/m3、排放速率2.6kg/h限值要求；二氧化硫最大排放浓度和最大排放速率分别为45mg/m3和0.126kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中二级标准中二氧化硫排放浓度960 mg/m3、排放速率4.3kg/h限值要求。 甲硫基乙醛肟工段废气处理设施排放口氯气最大排放浓度和最大排放速率分别为4.6mg/m3和0.007kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中二级标准中氯气排放浓度65mg/m3、排放速率0.52kg/h限值要求；氯化氢最大排放浓度和最大排放速率分别为5.2mg/m3和0.008kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中二级标准中氯化氢排放浓度100mg/m3、排放速率0.92kg/h限值要求；硫化氢最大排放量为0.010kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中硫化氢排放量0.90kg/h限值要求；甲硫醇最大排放量为0.0027kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中甲硫醇排放量0.12kg/h限值要求。 吡啶硫醚盐酸盐工段废气处理设施排放口氯气最大排放浓度和最大排放速率分别为2.4mg/m3和0.002kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中二级标准中氯气排放浓度65mg/m3、排放速率0.52kg/h限值要求；二甲苯最大排放浓度和最大排放速率分别为3.89mg/m3和0.003kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中二级标准中二甲苯排放浓度 70mg/m3、排放速率3.8kg/h限值要求；吡啶最大排放浓度为0.99mg/m3，最大排放速率为0.0007kg/h。 高效蒸发器及热风炉废气处理设施排放口颗粒物最大折算排放浓度为42mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中颗粒物折算浓度50mg/m3限值要求；二氧化硫最大折算排放浓度为288mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中二氧化硫折算浓度300mg/m3限值要求；氮氧化物最大折算排放浓度为285mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中氮氧化物折算浓度300mg/m3限值要求；汞及其化合物最大折算排放浓度为0.00630mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中汞及其化合物折算浓度0.05mg/m3限值要求；氯化氢最大排放浓度和最大排放速率分别为8.2mg/m3和0.190kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中二级标准中氯化氢排放浓度100mg/m3、排放速率0.92kg/h限值要求。 蒸汽锅炉废气处理设施排放口颗粒物最大折算排放浓度为40mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中颗粒物折算浓度50mg/m3限值要求；二氧化硫最大折算排放浓度为251mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中二氧化硫折算浓度300mg/m3限值要求；氮氧化物最大折算排放浓度为153mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中氮氧化物折算浓度300mg/m3限值要求；汞及其化合物的最大折算排放浓度为0.00286mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中汞及其化合物折算浓度0.05mg/m3限值要求。 导热油锅炉废气处理设施排放口颗粒物最大折算排放浓度为48mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中颗粒物折算浓度50mg/m3限值要求；二氧化硫最大折算排放浓度为94mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中二氧化硫折算浓度300mg/m3限值要求；氮氧化物最大折算排放浓度为192mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中氮氧化物折算浓度300mg/m3限值要求；汞及其化合物的最大折算排放浓度为0.00499mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准中汞及其化合物折算浓度0.05mg/m3限值要求。 污水处理站废气处理设施排放口硫化氢最大排放量为0.129kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中硫化氢排放量0.33kg/h限值要求；氨最大排放量为0.285kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中氨排放量4.9kg/h限值要求。 有组织废气具体监测结果见表9-4~9-10。 表9-4建设项目硫酸二甲酯工段废气排放监测结果
表9-5建设项目污水处理站废气排放监测结果
表9-6建设项目甲硫基乙醛肟工段废气排放监测结果
表9-7建设项目吡啶硫醚盐酸盐车间废气排放监测结果
表9-8建设项目高效蒸发器及热风炉废气排放监测结果
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蒙公网安备15292202000003号